化學(xué)鎳技術(shù)是運(yùn)用金屬鹽和氧化劑在工件表面發(fā)生自催化反應(yīng)得到鍍層的一種方法，到現(xiàn)在為止，化學(xué)鍍鎳是海外發(fā)展蕞快的表面處理工藝之一，運(yùn)用較廣泛。
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1.薄厚均勻度
勻稱厚度和勻稱鍍能力是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是用途廣泛的原因之一。化學(xué)鍍鎳防止了電流遍布不勻?qū)е潞穸炔粍颍麄€(gè)零件，特別是形狀繁雜的零件，電鍍層厚度差距很大。
在零件的角落和離陽(yáng)極近部位，鍍層偏厚，而以內(nèi)表層或離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方，鍍層很薄，甚至不能鍍，化學(xué)鍍時(shí)，只要零件表面與鍍液觸碰，鍍液中耗費(fèi)的成份就能及時(shí)補(bǔ)充，各個(gè)部位的涂層厚度基本一致，即便是凹槽、間隙和埋孔。
2.沒(méi)有氫脆難題
電鍍是運(yùn)用電源將鎳陽(yáng)離子轉(zhuǎn)化成金屬鎳沉積在陽(yáng)極上。化學(xué)還原方法是把鎳陽(yáng)離子復(fù)原為金屬鎳，沉積在基體金屬表層。
實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，鍍層中氫的夾進(jìn)與化學(xué)氧化反應(yīng)無(wú)關(guān)，與電鍍標(biāo)準(zhǔn)有很大關(guān)系。一般，鍍層里的氫含量隨著電流強(qiáng)度的提高而增加。
3.很多材料及的諸多作用，如耐腐蝕性和耐熱還原性，都表現(xiàn)在材料及部件的表層上。一般來(lái)說(shuō)，一些具有獨(dú)特功能的化學(xué)鍍鎳層可以用其他方式取代總體實(shí)芯材料，還可以用廉價(jià)的基材化學(xué)鍍鎳取代有價(jià)值原料的零件。因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)收益特別大。
4.可沉積在鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、瓷器、塑膠、半導(dǎo)體等各類材料表面，為提升這些材料的性能發(fā)揮特長(zhǎng)。
5.不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制系統(tǒng)，熱處理溫度低，只要在400℃下列保溫時(shí)間不同后，可得到不同的耐腐蝕性和耐磨性。
因此，不會(huì)有熱處理變形問(wèn)題，特別適用于加工一些形狀繁雜、表層耐磨、抗腐蝕的零件。
6.化學(xué)沉積層薄厚可控，工藝簡(jiǎn)易，操作簡(jiǎn)便，氣溫低，成本低于其他表層處理維護(hù)，適用于中小型工廠或小批量生產(chǎn)。
