化學鎳技術是運用金屬鹽和氧化劑在工件表面發生自催化反應得到鍍層的一種方法，到現在為止，化學鍍鎳是海外發展蕞快的表面處理工藝之一，運用較廣泛。
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1.薄厚均勻度
勻稱厚度和勻稱鍍能力是化學鍍鎳的一大特點，也是用途廣泛的原因之一。化學鍍鎳防止了電流遍布不勻導致厚度不勻，整個零件，特別是形狀繁雜的零件，電鍍層厚度差距很大。
在零件的角落和離陽極近部位，鍍層偏厚，而以內表層或離陽極遠的地方，鍍層很薄，甚至不能鍍，化學鍍時，只要零件表面與鍍液觸碰，鍍液中耗費的成份就能及時補充，各個部位的涂層厚度基本一致，即便是凹槽、間隙和埋孔。
2.沒有氫脆難題
電鍍是運用電源將鎳陽離子轉化成金屬鎳沉積在陽極上。化學還原方法是把鎳陽離子復原為金屬鎳，沉積在基體金屬表層。
實驗說明，鍍層中氫的夾進與化學氧化反應無關，與電鍍標準有很大關系。一般，鍍層里的氫含量隨著電流強度的提高而增加。
3.很多材料及的諸多作用，如耐腐蝕性和耐熱還原性，都表現在材料及部件的表層上。一般來說，一些具有獨特功能的化學鍍鎳層可以用其他方式取代總體實芯材料，還可以用廉價的基材化學鍍鎳取代有價值原料的零件。因此，化學鍍鎳的經濟收益特別大。
4.可沉積在鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、瓷器、塑膠、半導體等各類材料表面，為提升這些材料的性能發揮特長。
5.不需要一般電鍍所需的直流電機或控制系統，熱處理溫度低，只要在400℃下列保溫時間不同后，可得到不同的耐腐蝕性和耐磨性。
因此，不會有熱處理變形問題，特別適用于加工一些形狀繁雜、表層耐磨、抗腐蝕的零件。
6.化學沉積層薄厚可控，工藝簡易，操作簡便，氣溫低，成本低于其他表層處理維護，適用于中小型工廠或小批量生產。
