東莞模具電鍍層的結晶核長大的過程
東莞模具電鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及排列方式決定著鍍層的結構特性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結構特性也是不同的，主要是沉積過程不同所致。開始電鍍時，基體材料表面首先生成一些細微的小點，即結晶核，隨著時間增長，單個結晶數(shù)量增加，并互相連接成片，形成鍍層。
結晶核長大的過程，因基體金屬的特性以及操作條件的不同而不同，主要有下面幾種情況。若電鍍開始時，生成的結晶核很多，且全部繼續(xù)長大，則形成纖維狀結晶，并垂直在陰極表面排列;
若形成的晶核只有部分長大，就會出現(xiàn)如下兩種情況：結晶核呈單獨的長針狀(樹枝狀)形式向陽極方向發(fā)展和結晶核在三個方向都均勻地長大，由于各結晶核增長速度不同，大的結晶核將小的結晶核擠掉，形成越來越粗的圓錐狀結晶。
東莞模具電鍍廠表示，如果電鍍開始所生成的結晶很快地停止生長，而在這些結晶的表面又重新生成新的結晶，則這種情況下生成的結晶的位置配合會混亂，在氰化物電解液得到的鍍層就是這種情況。
鍍層結構除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態(tài)的嚴重影響。如果基體材料表面上存在機械雜質，對鍍層組織有害;若非電解質黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質黏附其上，則會形成結瘤。
這些雜質夾在東莞模具電鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結合牢固的鍍層的;基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層產生組織重現(xiàn)，呈結晶狀花紋。
