1、機械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
2、模具鏡面拋光廠家介紹，機械拋光的一般過程如下：一、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。
3、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
4、精拋主要使鉆石研磨膏。模具鏡面拋光廠家分析，若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。
接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。
