市面上，我們見到數不勝數塑料制品，飲料包裝、食品包裝等，有些廠家為達到好的包裝效果經常會進行模具鏡面拋光處理。有些拋光并不需要太高的要求，例如：牙膏管體內面。有些則要求極高，例如光學鏡片、鐳射唱片等模具對外表毛糙度請求極高，拋光不但增添工件的標致，況且可以改進資料外表的耐侵蝕性、耐磨性，還能夠使模具具有其它長處，如使塑料制品易于脫模，削減出產注塑周期等。所以拋光在塑料模具制造歷程中是很主要的一道工序。
模具鏡面拋光顧名思義就是，模具經過拋光達到像鏡面一樣的效果。表面拋光是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。是鍍層表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。
模具鏡面拋光方法：
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而取得光滑面的拋光計策，平常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操縱為主，特異零件如回轉體外表，可應用轉臺等協助工具，外表品質請求高的可采納超精研拋的門徑。超精研拋是采納特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速盤旋活動。運用該技巧能夠到達Ra0.008μm的外表毛糙度，是各種拋光措施中最高的。光學鏡片模具常采納這種方式。
2、化學拋光
化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的局部較凹局部優先溶化，從而獲得光滑面。這種方式的首要長處是不必紛繁裝備，能夠拋光形狀龐雜的工件，能夠一同拋光許多工件，效率高。化學拋光的重心問題是拋光液的配制。化學拋光取得的外表毛糙度平常為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光大致原理與化學拋光相像，即靠抉擇性的溶化資料外表細小凸出局部，使外表平滑。與化學拋光相比，能夠清除陰極反響的波及，模具鏡面拋光結果較好。電化學拋光歷程分為兩步：(1)宏觀整平：溶化產物向電解液中分散，資料外表幾何毛糙降落，Ralμm。(2)微光平展：陽極極化，：外表光明度增高，Ralμm。
4、超聲波拋光
將工件納入磨料懸浮液中并同時置于超聲波場中，倚賴超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會惹起工件變形，但工裝制造和裝配較艱難。超聲波加工能夠與化學或電化學方式聯結。在溶液侵蝕、電解的根基上，再施加超聲波振動攪動溶液，使工件外表溶化產物離開，外表鄰近的侵蝕或電解質平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制侵蝕歷程，有益外表光明化。
5、流體拋光
流體拋光是倚賴高速流淌的液體及其攜帶的磨粒；模具鏡面拋光中刷工件外表到達拋光的目標。常用方式有：磨科噴發加工、液體噴吐加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要采納在較低壓力下流過性好的特異化合物并摻上磨料制咸，磨料可采納碳化硅粉末。
