鋁合金電鍍化學鎳的影響因素并不多，但卻是較難處理的就有兩個方面，一個是天然氧化膜阻隔，二是表面清理。表面處理是較為難的一方面，主要是對各種成分的金屬表面處理的工藝有所不同，我們需要因材料而定。因此增加了不少難度。
鋁合金鍍化學鎳后，能提高表面硬度和耐磨性，增加導電性，改善可焊性，使它便于和橡膠粘接等。在提高其裝飾性、光學特性和潤滑性等方面都有應用。由于鋁極易形成天然氧化膜，同時其電位很負，在化學鎳鍍液中常受浸蝕并置換出被鍍金屬，從而影響了鍍層的附著力。為獲得附著力良好的鍍層，采取的措施卞要有:
(1)除去天然氧化膜，并防iF其在電鍍前再次形成(如浸鋅法、鹽酸浸蝕法等)。
(2)形成能提高鍍層附著力的、特殊結(jié)構(gòu)的人工氧化膜(如磷酸陽極化)。
(3)配合適當?shù)念A處理，在特殊槽液中直接化學鎳電鍍，零件在槽液中不發(fā)生置換反應，鍍層也有良好的附著力。
由于鋁及鋁合金種類繁多，同一合金又可能有不同的熱處理狀態(tài)，因此很難找到一種適合各種成分、不同金相結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)的通用預處理工藝。不論采用何種預處理工藝，首先必須把零件表面清理干凈，化學鎳加工前表面清理：
1.脫脂，對于機械拋光的零件，應預先用汽油或各種表面活性清洗劑清洗干凈，然后和一般機加工零件一樣. 不含氫氧化鈉的溶液對基材沒有浸蝕作用，適于表面粗糙度低的、精密的零件。
2.浸蝕，為除去表面污物、氧化皮和可能影響鍍層質(zhì)量的某些合金成分，應進行浸蝕處理。對經(jīng)熱處理后的鋁合金，應首先用機加工方法或規(guī)范除去表面的氧化皮。對精度不高的零件也可在堿浸蝕溶液中進行處理。
